مجله

مجله اینترنتی مقاطع فولادی

مجله

مجله اینترنتی مقاطع فولادی

آخرین نظرات
  • ۵ ارديبهشت ۹۸، ۱۲:۳۸ - ثقصثق
    بسیبسی
۱۳
تیر

 


میلگرد 12 چیست و چرا این‌قدر پرکاربرد است؟

مقدمه

در صنعت ساختمان، میلگردها نقش حیاتی در تقویت بتن ایفا می‌کنند. در میان انواع مختلف میلگردها، میلگرد 12 میلی‌متر به دلیل وزن متعادل، استحکام بالا و سهولت در استفاده، یکی از پرتقاضاترین مقاطع فولادی محسوب می‌شود. اگر در حال ساخت پروژه‌ای ساختمانی، عمرانی یا صنعتی هستید، احتمال زیادی وجود دارد که میلگرد 12 یکی از انتخاب‌های اصلی شما باشد.

در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی، کاربردها، مزایا، استانداردها و همچنین عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد امروز می‌پردازیم. اگر قصد خرید این میلگرد را دارید، پیشنهاد می‌کنیم پیش از هر اقدامی، آخرین قیمت میلگرد امروز را در سایت آهن‌باکس بررسی کنید.


میلگرد 12؛ ترکیبی از وزن مناسب و مقاومت قابل قبول

میلگرد 12، با قطر اسمی 12 میلی‌متر، از فولاد نورد شده ساخته می‌شود. این میلگرد در دو نوع ساده و آجدار در بازار عرضه می‌شود، ولی نوع آجدار آن به دلیل چسبندگی بیشتر با بتن، در اغلب پروژه‌ها استفاده می‌شود.

برخی مشخصات فنی میلگرد 12 به شرح زیر است:

  • قطر اسمی: 12 میلی‌متر

  • وزن تقریبی هر متر: حدود 0.89 کیلوگرم

  • مساحت سطح مقطع: حدود 113 میلی‌متر مربع

  • مقاومت تسلیم: حدود 400 الی 500 مگاپاسکال (بسته به نوع فولاد)

  • مقاومت کششی: بیش از 600 مگاپاسکال در انواع آجدار استاندارد


کاربردهای رایج میلگرد 12

  1. فونداسیون و پی‌سازی: برای ساخت شبکه‌های میلگردی سبک و متوسط

  2. سقف تیرچه‌بلوک: به‌عنوان میلگرد زیگزاگی یا تقویتی

  3. ساخت نعل درگاه و دیوار برشی

  4. ساختمان‌های مسکونی و تجاری سبک تا نیمه‌سنگین

  5. پل‌سازی، تونل‌ها و زیرساخت‌های عمرانی


انواع میلگرد 12 بر اساس نوع آج

  • A2 (آج مارپیچ): شکل‌پذیر و مناسب برای کارهای خمشی

  • A3 (آج جناقی): مقاومت بالا و مناسب برای بتن‌ریزی‌های اصلی

  • A4 (آج مرکب): با استحکام کششی و چسبندگی بیشتر، برای پروژه‌های سنگین


تأثیر نوع فولاد بر عملکرد میلگرد

در تولید میلگرد از فولادهایی با استانداردهای مختلف استفاده می‌شود، مانند ST37، ST44، ST52. فولاد ST52 به دلیل مقاومت کششی بالاتر، گزینه بهتری برای پروژه‌های صنعتی یا سازه‌های بحرانی محسوب می‌شود.


عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد 12

قیمت میلگرد 12 مانند سایر محصولات فولادی، تحت تأثیر چندین عامل متغیر قرار دارد. برخی از آن‌ها عبارت‌اند از:

  • قیمت شمش فولادی: مهم‌ترین عامل پایه‌ای تعیین قیمت

  • نوسانات نرخ ارز: مخصوصاً در خرید مواد اولیه وارداتی

  • هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری

  • عرضه و تقاضای بازار داخلی و بین‌المللی

  • نوع کارخانه یا برند تولیدکننده

 


چرا میلگرد 12 برای پروژه‌های سبک و نیمه‌سنگین ایده‌آل است؟

میلگرد 12 تعادلی میان وزن، انعطاف‌پذیری و مقاومت دارد. این موضوع باعث شده هم در پروژه‌های کوچک مثل خانه‌های ویلایی، و هم در سازه‌های چندطبقه متوسط از آن استفاده شود. برخی مزایای آن شامل موارد زیر است:

  • حمل و نصب آسان

  • مقرون‌به‌صرفه بودن نسبت به میلگردهای سنگین‌تر

  • قابلیت خم‌کاری مطلوب

  • سازگاری بالا با انواع بتن


نکاتی برای خرید میلگرد 12

  1. استعلام به‌روز قیمت: قبل از خرید حتماً از منابع معتبر مانند آهن‌باکس آخرین قیمت میلگرد امروز را بررسی کنید.

  2. بررسی برند و کیفیت تولید: حتماً از برندهای دارای استاندارد ملی استفاده نمایید.

  3. دریافت آنالیز محصول: به‌ویژه در پروژه‌های مهندسی دقیق

  4. بررسی آج و کیفیت سطح میلگرد در هنگام تحویل


نتیجه‌گیری

میلگرد 12 یکی از پرمصرف‌ترین و کاربردی‌ترین مقاطع فولادی در پروژه‌های عمرانی است. ویژگی‌هایی مانند استحکام، انعطاف، وزن مناسب و دسترسی آسان باعث شده این میلگرد انتخابی محبوب در بازار باشد.

پیش از خرید، بررسی دقیق قیمت میلگرد امروز به شما کمک می‌کند بهترین زمان برای خرید و مناسب‌ترین برند را انتخاب کنید. برای این منظور، پیشنهاد می‌کنیم روزانه سری به صفحه‌ی قیمت میلگرد امروز در آهن‌باکس بزنید.


 

  • علی احمدی
۱۲
تیر

میلگرد کامپوزیت frp چیست + انواع، کاربردها و مزایا


میلگرد FRPچیست
 

تاریخچه استفاده از میلگرد کامپوزیت
اولین بار در سال 1975 در کشور روسیه بود که میلگردهای کامپوزیت وارد بازار آهن آلات شدند و توجه فعالان این صنعت را به خود جلب کردند. در آن سال‌ها صنعت‌گران روس به کمک کابل‌های کششی تقویتی با شیشه و یا به عبارت دیگر تاندون‌ها در صدد آن بودند که مقاومت و استحکام پل‌های بتنی را بهبود بخشند.

 

5 سال بعد، یعنی در سال 1980 ژاپنی‌ها شروع به استفاده از میلگرد های کامپوزیت و تقویت‌کننده‌های الیاف کربن کردند. رفته رفته در اوایل دهه 1990 نیز فناوری استفاده از میلگرد کامپوزیت به کشورهایی همچون آمریکا، آلمان و غیره رسید. نهایتا در سال‌های 1996 دستورالعمل‌های طراحی بتن مسلح به همراه میلگرد کامپوزیتی توسط ژاپنی‌ها معرفی و مورد استفاده قرار گرفت.
 

میلگرد کامپوزیت چیست؟
میلگرد کامپوزیت یا FRP که مخفف شده عبارت Fiber Reinforced Polymer می‌باشد، از انواع میلگرد به حساب می‌آید که با کمک انواع فیبر و الیاف بدست می‌آید. الیاف موجود در این میلگرد از جنس‌های مختلفی همچون شیشه، کربن، فایبرگلس، بازالت یا آرامید هستند.
 

در مواردی دیگر، افزون بر الیاف از رزین‌های دارای جنس اپوکسی، پلی استر و یا وینیل استر نیز در ساخت میلگرد FRP استفاده می‌کنند. این میلگردها در بسیاری از مواقع جایگزین مناسبی برای میلگردهای فولادی معمولی هستند؛ چراکه علاوه بر آن‌که نسبت به خوردگی و حمله سولفات‌ها و کلیدها دارای مقاومت خوبی می‌باشند، وزنی پایین دارند و رسانای الکتریسیته نیستند.

میلگرد کامپوزیت چه تفاوتی با میلگرد معمولی دارد؟
اولین تفاوت چشم‌گیر و فاحش میان این دو میلگرد، وزن آن‌ها می‌باشد. تا جایی که میلگردهای معمولی چیزی در حدود 7 برابر سنگین‌تر هستند. تفاوت دیگر این میلگردها در میزان مقاومت آن‌ها نسبت به خوردگی است. میلگرد معمولی برخلاف میلگرد کامپوزیت مقاومت قابل توجهی نسبت به خوردگی دارا نیست و دارای استحکام کششی پایین‌تری نیز می‌باشد.

میلگرد کامپوزیت برخلاف میلگرد معمولی رسانای الکتریسته و حرارت نیست و مدول الاستیسیته آن یک پنجم میلگرد معمولی است. به‌طور کلی می‌توان تفاوت‌های میان این 2 میلگرد را در موارد زیر خلاصه کرد:


مشخصات میلگرد کامپوزیتی شامل چه مواردی می‌شود؟
یکی از تفاوت‌هایی که میان میلگرد معمولی و میلگرد کامپوزیتی وجود دارد، میزان چگالی آن‌ها می‌باشد. از آن‌جایی که چگالی میلگرد کامپوزیت نسبت به میلگردهای معمولی پایین‌تر می‌باشد، به کاهش وزن کلی سازه نیز کمک خواهند کرد. همچنین باتوجه به مطالب پیشین، مقاومت کششی این میلگرد بالاتر است و ویژگی‌های آن طبق دسته‌بندی بر اساس نوع الیاف، به شرح زیر می‌باشد:



مزایای استفاده از میلگرد FRP چیست؟
پیش‌تر اشاره کردیم که میلگردهای کامپوزیت نسبت به خوردگی مقاومت بالایی دارند. به همین علت مورد توجه و استقبال بسیاری از صنایع قرار گرفته‌اند. اما مزایای میلگرد FRP تنها به این مورد ختم نمی‌شود. در ادامه قصد داریم مزایای استفاده از این میلگرد را بررسی نماییم:

برخورداری از چسبندگی مناسب- وجود میلگرد کامپوزیت در بتن سبب ایجاد چسبندگی مناسبی می‌شود. با این وجود لازم است برای ایجاد چسبندگی مورد نیاز عواملی همچون افزایش مقاومت چسبندگی شیمیایی میلگرد، آجدار کردن میلگرد با هدف چسبندگی با بتن و افزایش سطح اصطکاک نسبت به لغزش را در نظر داشت.
دارای دوام بالا- از آن‌جایی که میلگردهای کامپوزیتی دارای طول عمری در حدود 15 برابر میلگرد معمولی هستند، منجر به عدم نیاز به تعویض مصالح خواهند شد و مقاومت کلی سازه را افزایش می‌دهند.
برخورداری از وزن سبک- همان‌گونه که پیش‌تر اشاره شد، میلگردهای FRP دارای چگالی پایین هستند. همین ویژگی منجر به کاهش وزن میلگرد خواهد شد.
مقاوم نسبت به خوردگی- از آن‌جایی که از رزین‌های اپوکسی برای ساخت میلگردهای کامپوزیت استفاده می‌کنند، میلگرد حاصل شده نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم خواهد بود.
دارای مقاومت نسبت به جریان الکتریکی- به علت نارسانا بودن میلگرد کامپوزیت، ساختمان‌هایی که در آن‌ها احتمال برق‌گرفتگی بالا می‌باشد، کاربری بسیاری دارند. به همین علت می‌توان این میلگردها را با هدف جلوگیری از هدایت جریان‌های الکتریکی بکار برد.
برخورداری از مقاومت کششی بالا- باتوجه به بیش‌تر بودن مقاومت کششی میلگرد کامپوزیت نسبت به نوع معمولی، کرنش الاستیک بیش‌تری نیز دارا هستند و پیش از گسیختگی تسلیم نمی‌شوند.
استفاده از میلگرد کامپوزیت با چه معایبی همراه است؟
باوجود تمام مزایای عنوان شده، میلگردهای FRP دارای معایبی همچون حساس نسبت به آسیب مکانیکی، امکان شکستگی، استحکام عرضی پایین، هزینه ساخت زیاد، مقاومت برشی پایین، دوام پایین الیاف شیشه نسبت به رطوبت، مقاومت پایین در محیط‌های قلیایی، مدول الاستیسیته پایین و ضریب انبساط گرمایی بالا هستند که در مواقعی سبب ایجاد مشکل خواهد شد.

موارد استفاده میلگرد کامپوزیت چیست؟
میلگردهای کامپوزیتی به علت برخورداری از ویژگی‌های منحصر به فردی که در این مطلب به آن‌ها اشاره کردیم، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شماری از این موارد به شرح زیر می‌باشد:

ساخت اتصالات و انواع سازه در راه‌آهن
تولید تیر و ستون پیش ساخته
تقویت سطوحی همچون عرشه یا پارکینگ
کاربرد در صنایع آبی و دریایی به علت مقاومت نسبت به خوردگی
ساخت انواع بلوک‌های بتنی
آرماتوربندی انواع سالن و لایه‌های فوقانی در عرشه پل
استفاده در فاضلاب و تصفیه خانه


جمع بندی

میلگرد کامپوزیت یا FRP یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که به علت برخورداری از مزایایی همچون وزن پایین، طول عمر بالا، مقاومت نسبت به خوردگی و غیره، در مواردی جایگزین میلگردهای فولادی شده‌اند. از میلگردهای کامپوزیتی به‌طور گسترده در ساخت انواع بلوک، تیر و ستون، فاضلاب و غیره استفاده می‌شود.

 

سوالات متداول

 

انواع میلگرد frp کدام است؟
انواع این میلگرد شامل میلگرد کامپوزیت ساخته شده با الیاف شیشه، کربن و آرامید می‌شود.
 

قیمت میلگرد کامپوزیتی چگونه محاسبه می‌شود؟
میلگرد frp به علت متریال بکار رفته در آن، دارای قیمت بالاتری نسبت به میلگرد فولادی می‌باشد.
 

معایب میلگرد frp چیست؟
استفاده از این میلگرد با معایبی همچون هزینه بالای ساخت، مقاومت برشی و استحکام عرضی پایین و غیره همراه است.


 

  • علی احمدی
۱۱
تیر

مقدمه
 

در دنیای ساخت‌وساز و صنایع فلزی، مقاطع فولادی از اجزای اصلی و حیاتی به شمار می‌آیند. در این میان، دو پروفیل بسیار پرکاربرد یعنی نبشی و ناودانی نقش اساسی در استحکام و اجرای سازه‌ها دارند. این مقاطع به دلیل ویژگی‌های فنی، تنوع ابعادی و کاربرد وسیع، در پروژه‌های عمرانی، صنعتی، ساختمانی و حتی تولید تجهیزات کاربرد دارند. در این مقاله، به‌صورت جامع به بررسی انواع نبشی و ناودانی، کاربردها، تفاوت‌ها، عوامل مؤثر بر قیمت، استانداردهای تولید و راهنمای خرید آن‌ها می‌پردازیم.


نبشی چیست؟

نبشی یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی است که دارای سطح مقطع L شکل می‌باشد. این مقطع از دو بال عمود بر هم تشکیل شده که ممکن است طول این بال‌ها برابر یا نابرابر باشد. از نبشی برای اتصالات سازه‌ای، چهارچوب‌سازی، تولید قطعات صنعتی و اسکلت فلزی استفاده می‌شود.

انواع نبشی از نظر روش تولید

  • نبشی فابریک: این نوع نبشی مستقیماً از شمش فولادی به وسیله نورد گرم تولید می‌شود. کیفیت سطح، یکنواختی در ساختار و استحکام این نوع، آن را برای پروژه‌های حساس‌تر مناسب می‌سازد.

  • نبشی پرسی: در این روش، ورق فولادی با ضخامت مشخص از طریق خم‌کاری به زاویه ۹۰ درجه تبدیل می‌شود. این نبشی‌ها در پروژه‌های سبک‌تر یا مصارف عمومی کاربرد دارند.

انواع نبشی از نظر شکل بال‌ها

  • نبشی بال مساوی: در این نوع، دو بال نبشی دارای اندازه برابر هستند. این نوع پرکاربردتر است و در اکثر سازه‌ها استفاده می‌شود.

  • نبشی بال نامساوی: این نبشی دارای بال‌هایی با طول متفاوت است و برای کاربردهای خاص و طراحی‌های مهندسی به کار می‌رود.


ناودانی چیست؟

ناودانی نیز یکی دیگر از مقاطع فولادی پرکاربرد است که با سطح مقطع U شکل شناخته می‌شود. این مقطع دارای یک جان و دو بال موازی یا مخروطی است و به دلیل ساختار مقاوم خود، در تحمل بارهای محوری و خمشی بسیار مؤثر عمل می‌کند.

انواع ناودانی از نظر تولید

  • ناودانی فابریک: این ناودانی با استفاده از نورد گرم و مستقیماً از شمش فولادی تولید می‌شود و برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالایی دارند بسیار مناسب است.

  • ناودانی پرسی: این نوع با خم‌کاری ورق فولادی ساخته می‌شود و بیشتر در پروژه‌های سبک یا کم‌فشار کاربرد دارد.

  • ناودانی مشبک: نوعی ناودانی سبک است که در جان آن سوراخ‌هایی تعبیه شده و معمولاً در ساخت قفسه‌ها، رک‌های صنعتی و کاربری‌های غیرسازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ناودانی بر اساس استاندارد

  • ناودانی سبک (U): این ناودانی دارای بال‌های موازی بوده و برای مصارف سبک مناسب است.

  • ناودانی سنگین یا UNP: بر اساس استاندارد اروپا ساخته می‌شود، دارای بال‌های مخروطی و وزن بالا بوده و در پروژه‌های عمرانی و صنعتی کاربرد گسترده دارد.


کاربردهای نبشی

نبشی به‌دلیل ساختار ساده اما مستحکم، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد، از جمله:

  • ساخت اسکلت سازه‌های فلزی

  • اتصال تیرها به ستون‌ها در ساختمان‌سازی

  • چهارچوب‌سازی برای درب و پنجره فلزی

  • مهاربندی آسانسورها و سیستم‌های پشتیبان

  • ساخت قاب‌ها و پایه‌های تجهیزات صنعتی

  • استفاده در خطوط انتقال نیرو و مخابرات


کاربردهای ناودانی

ناودانی نیز در بسیاری از پروژه‌های سازه‌ای و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله:

  • ساخت تیرهای فرعی در سقف‌های سازه‌های فلزی

  • ساخت قاب برای ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین

  • استفاده در کلاف‌بندی ستون‌ها و دیوارها

  • ساخت شاسی خودروها، تریلرها و واگن‌ها

  • استفاده در ساخت سوله، سالن‌های صنعتی و انبارها

  • تولید قفسه‌های صنعتی و استندهای فلزی


تفاوت‌های کلیدی نبشی و ناودانی

با اینکه هر دو پروفیل کاربرد زیادی در ساخت‌وساز دارند، اما از نظر ساختار، عملکرد و نوع مصرف تفاوت‌هایی دارند:

  • شکل هندسی: نبشی دارای مقطع L شکل است، در حالی که ناودانی به شکل U است.

  • کاربرد سازه‌ای: نبشی بیشتر در اتصال اجزا و گوشه‌های سازه کاربرد دارد، در حالی که ناودانی در تحمل بارهای طولی و افقی عملکرد بهتری دارد.

  • استحکام: ناودانی به دلیل ساختار بسته‌تر و ضخامت بالاتر در بسیاری موارد از استحکام بیشتری برخوردار است.

  • روش مصرف: نبشی‌ها معمولاً به‌صورت تکی یا در کنار سایر پروفیل‌ها به کار می‌روند، ولی ناودانی‌ها به‌صورت افقی، عمودی یا به عنوان تیر استفاده می‌شوند.


عوامل مؤثر بر قیمت نبشی و ناودانی

قیمت این مقاطع فولادی تحت تأثیر متغیرهای مختلفی است که در ادامه به مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:

  1. قیمت جهانی فولاد و شمش: قیمت جهانی مواد اولیه مانند شمش فولادی، تأثیر مستقیمی بر نرخ نهایی نبشی و ناودانی دارد.

  2. نوسانات نرخ ارز: از آنجایی که بخشی از فولاد مورد استفاده یا تجهیزات تولید وارداتی هستند، نرخ دلار بر قیمت‌ها مؤثر است.

  3. کارخانه تولیدکننده: برندهای معتبر داخلی مانند شکفته، ناب تبریز، ظهوریان و فولاد البرز قیمت‌های متفاوتی دارند.

  4. استاندارد و کیفیت ساخت: محصولاتی با استاندارد اروپایی یا دارای گواهینامه‌های کیفی بین‌المللی قیمت بالاتری دارند.

  5. ابعاد و وزن: طبیعی است که هر چه ضخامت و ابعاد بزرگ‌تر باشد، قیمت نهایی نیز بالاتر خواهد بود.

  6. هزینه حمل و نقل: با توجه به مسافت محل تحویل، هزینه بارگیری و حمل در قیمت تمام‌شده مؤثر است.

  7. عرضه و تقاضا: میزان پروژه‌های عمرانی در کشور و وضعیت اقتصادی می‌تواند تقاضا را کاهش یا افزایش دهد.


برندهای معتبر تولیدکننده نبشی و ناودانی در ایران

در بازار آهن‌آلات ایران، برندهای متعددی در زمینه تولید نبشی و ناودانی فعال هستند که برخی از آن‌ها شناخته‌شده‌تر و پرفروش‌ترند:

  • فولاد ناب تبریز: تولیدکننده نبشی فابریک با کیفیت صادراتی

  • فولاد شکفته مشهد: تولیدکننده نبشی و ناودانی سبک و سنگین

  • فولاد تهران: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ناودانی در تهران

  • فولاد البرز ایرانیان (فایکو): عرضه‌کننده ناودانی و نبشی سنگین صنعتی

  • مجتمع فولاد ظهوریان: عرضه‌کننده نبشی و ناودانی با دقت ابعادی بالا


راهنمای خرید نبشی و ناودانی

برای داشتن خریدی مطمئن و اقتصادی، به موارد زیر توجه کنید:

  1. مشخص کردن نوع نیاز: قبل از خرید، نوع پروژه، وزن سازه و محل استفاده را در نظر بگیرید تا نوع مناسب نبشی یا ناودانی را انتخاب کنید.

  2. توجه به مشخصات فنی: ضخامت، طول، نوع ساخت (فابریک یا پرسی) و استاندارد را بررسی کنید.

  3. مقایسه قیمت در منابع معتبر: سایت‌هایی مانند آهن باکس قیمت روز انواع مقاطع را ارائه می‌دهند و امکان مقایسه برندها را فراهم می‌سازند.

  4. درخواست مشاوره: در پروژه‌های حساس صنعتی یا عمرانی، از کارشناسان فروش یا مهندسان مشاور در انتخاب نوع مقطع کمک بگیرید.

  5. توجه به شرایط حمل: بررسی کنید که فروشنده امکان ارسال سریع، بارگیری امن و بیمه کالا را فراهم کرده باشد.

  6. خرید از فروشنده معتبر: برای جلوگیری از دریافت کالای بی‌کیفیت یا تقلبی، خرید خود را از فروشندگان شناخته‌شده و دارای مجوز انجام دهید.


جمع‌بندی

نبشی و ناودانی دو پروفیل فولادی کلیدی در ساخت‌وساز و صنعت هستند که شناخت صحیح آن‌ها، به مهندسین، سازندگان و خریداران کمک می‌کند انتخابی اصولی، فنی و مقرون‌به‌صرفه داشته باشند. تنوع بالای این مقاطع از نظر اندازه، شکل و استاندارد، امکان استفاده آن‌ها در پروژه‌های سبک تا سنگین را فراهم کرده است. توجه به عوامل مؤثر بر قیمت، برند تولیدکننده و کاربرد نهایی، از نکات مهم در زمان خرید این مقاطع به‌شمار می‌رود.

  • علی احمدی
۱۰
تیر

مقدمه
در دنیای ساخت‌وساز، میلگرد یکی از اصلی‌ترین و حیاتی‌ترین مصالحی است که در تقویت سازه‌های بتنی به‌کار می‌رود. میلگرد یا آرماتور، همان میله فولادی است که به بتن قدرت کششی می‌دهد و باعث می‌شود

سازه‌های بتنی در برابر نیروهای وارده، به‌ویژه زلزله، مقاوم‌تر شوند. اگر در حال ساخت‌وساز هستید، قطعاً یکی از دغدغه‌های شما "قیمت میلگرد امروز" است. 
 

میلگرد چیست؟

میلگرد (Rebar) میله‌ای فولادی است که در سازه‌های بتنی برای افزایش مقاومت کششی استفاده می‌شود. بتن ماده‌ای با مقاومت فشاری بالا ولی مقاومت کششی پایین است، بنابراین ترکیب بتن و میلگرد یک سازه‌ی

مقاوم و مطمئن را به‌وجود می‌آورد. میلگردها معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند و بسته به نوعشان، آجدار یا ساده هستند.

تاریخچه استفاده از میلگرد
استفاده از میلگرد به قرن نوزدهم میلادی بازمی‌گردد. در سال ۱۸۵۰، یک باغبان فرانسوی به نام جوزف مونیر برای اولین بار ایده‌ی استفاده از فلز در بتن را برای ساخت گلدان‌های مقاوم‌تر مطرح کرد. بعدها این ایده در مقیاس بزرگ‌تری در ساخت‌وسازهای مدرن گسترش یافت و امروزه میلگرد بخش جدایی‌ناپذیری از سازه‌های بتنی است.
 

انواع میلگرد

۱. بر اساس ظاهر:
میلگرد ساده (A1): سطح صاف، بدون آج، مناسب برای خم‌کاری

میلگرد آجدار (A2، A3، A4): دارای آج برای افزایش چسبندگی با بتن

۲. بر اساس جنس:
فولادی (کربن بالا)

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

کامپوزیتی (FRP)

۳. بر اساس استاندارد:
استاندارد ملی ایران ISIRI

ASTM آمریکا

BS انگلیس

کاربرد میلگرد در ساخت‌وساز
میلگرد در بخش‌های مختلف پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

فونداسیون

ستون‌ها و تیرها

سقف و دال

دیوارهای حائل

راه‌سازی و پل‌سازی

قیمت میلگرد امروز
در بازار مصالح ساختمانی، یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر تصمیم خریداران، قیمت میلگرد امروز است. این قیمت به صورت روزانه و حتی ساعتی ممکن است تغییر کند که دلایل متعددی دارد از جمله:

نوسانات نرخ ارز

قیمت جهانی فولاد

عرضه و تقاضا در بازار داخلی

سیاست‌های دولتی در حوزه صادرات و واردات

به همین دلیل، توصیه می‌شود پیش از هرگونه خرید، جدیدترین قیمت میلگرد امروز را از منابع معتبر بررسی کنید.
 

تفاوت میلگردهای داخلی و خارجی

میلگردهای ایرانی، مخصوصاً تولیدات ذوب‌آهن اصفهان و فولاد خراسان، از کیفیت خوبی برخوردارند و معمولاً قیمت مناسب‌تری نسبت به نمونه‌های خارجی دارند. در مقابل، برخی میلگردهای وارداتی از ترکیه یا روسیه با قیمت بالاتر اما با برخی ویژگی‌های خاص عرضه می‌شوند.

راهنمای خرید میلگرد
برای خرید میلگرد باید به نکات زیر توجه کنید:

مطابقت با استاندارد پروژه

بررسی گواهی‌های کیفی از کارخانه

انتخاب نوع میلگرد بر اساس محل استفاده

مقایسه قیمت میلگرد امروز در چندین تأمین‌کننده

توجه به هزینه حمل‌ونقل و شرایط انبارداری

نکات ایمنی در حمل و انبارداری میلگرد
از بلند کردن میلگرد با دست خودداری کنید.

از تجهیزات ایمن برای حمل استفاده کنید.

میلگردها باید در محل خشک و بدون رطوبت نگهداری شوند.

جلوگیری از زنگ‌زدگی با پوشش‌های مخصوص

قیمت میلگرد امروز و تأثیر آن بر پروژه‌ها
افزایش یا کاهش قیمت میلگرد امروز مستقیماً بر هزینه نهایی پروژه‌ها تأثیر می‌گذارد. گاهی اوقات، تأخیر در خرید مصالح باعث افزایش شدید هزینه‌ها می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود هنگام برنامه‌ریزی پروژه‌های عمرانی، نوسانات قیمت را در نظر بگیرید.

سؤالات متداول

۱. چطور می‌توانم قیمت میلگرد امروز را بررسی کنم؟ با مراجعه به سایت‌های فروش مصالح ساختمانی یا تماس با دفاتر فروش کارخانه‌ها می‌توانید جدیدترین قیمت را دریافت کنید.
 

۲. تفاوت میلگرد A3 و A4 چیست؟ میلگرد A4 مقاومت بالاتری دارد و برای بخش‌های حیاتی‌تر مانند ستون و تیر اصلی توصیه می‌شود.


۳. آیا قیمت میلگرد امروز ثابت است؟ خیر، قیمت میلگرد امروز بسته به شرایط اقتصادی و بازار ممکن است در طول روز نیز تغییر کند.


۴. چطور میلگرد اصل و تقلبی را تشخیص دهیم؟ بررسی برند، گواهی کیفیت و علامت‌گذاری روی میلگرد از روش‌های تشخیص است.
 


 


 

  • علی احمدی
۱۰
آذر

 

برنج های ایرانی را بهتر بشناسیم!

برنج شیرودی، با کیفیت و پرمحصول

برنج شیرودی حاصل بررسی های علمی پژوهشگران در جهت تولید انواع پرمحصول همراه با حفظ کیفیت و مرغوبیت است.

 

 

هدف از تولید این نوع گونه محصولات استفاده بهینه از زمین‌های کشاورزی، تولید غذای بیشتر در راستای افزایش جمعیت کره زمین و تامین امنیت غذایی آنهاست.

 

 

نتیجه اصلاح ژنتیکی برنج‌های محلی نوع خزر و طارم دیلمانی، که جزو گونه های مرغوب و با کیفیت می‌باشند، تولید برنج های شیرودی بود.

 

 

اهمیت اینگونه محصولات در افزایش بهره‌وری زمین‌های کشاورزی و برداشت بیشتر محصولات غذایی است.

 

 

این نوع برنج، محصول استان مازندران بوده و کشاورزان آمل، چالوس و تنکابن بیشتر از سایر مناطق به کشت آن روی آوردند. نام دیگر این برنج، استخوانی شیرودی است.

 

 

 

 

 

چرا باید در بین برنج ها شیرودی را انتخاب کنیم؟

 

 

در میان محصولات اصلاح نژاد شده و پرمحصول، شیرودی ویژگی‌هایی دارد که آن را از سایر رقبا متمایز می‌کند.

 

 

دانه‌های این برنج، کشیده و بلند هستند و در مقابل آفات و بیماری‌های رایج در مزارع مقاومت خوبی دارند به همین دلیل نیازی به سم‌پاشی در دوران کشت نداشته و در نتیجه محصولی سالم‌تر بدست مصرف کنندگان خواهد رسید.

 

 

همانگونه که اشاره شد میزان حساسیت برنج شیرودی نسبت به آفت کرم ساقه خوار، بیماری بلاست و پوسیدگی ساقه کم بوده اما در خصوص کرم برگ‌خوار تا حدودی احتمال درگیر شدن به آن به وجود دارد.

 

 

 

 

 

زودرس بودن و تعداد زیاد دانه‌ها در یک خوشه از دیگر برتری‌های برنج شیرودی است. نکته قابل توجه در خصوص این محصول این است که با گذشت زمان خوش‌ عطر و خوش‌ طعم‌تر شده و به کیفیت و مرغوبیت آن افزوده می‌شود.

 

 

 

 

 

ویژگی‌های ظاهری و کیفی برنج شیرودی

 

 

برنج پرمحصول شیرودی تا حدودی از لحاظ ویژگی‌های ظاهری و کیفی به برنج هاشمی و برنج طارم شباهت دارد. اما همانند سایر محصولات اصلاح نژاد شده از لحاظ عطر و طعم قابل مقایسه با گونه‌های برنج محلی و مرغوب نیست.

 

 

استفاده از این نوع برنج و به طور کلی برنج‌های پرمحصول در غذاهایی که اساس آنها برنج است چندان مرسوم نیست.

 

 

شناسایی این نوع برنج، از نوع طارم و هاشمی کار چندان دشواری نیست چرا که عطر زیاد آنها به‌راحتی قابل قیاس با برنج شیرودی است.

 

 

اما متاسفانه برخی از سودجویان با مخلوط کردن این دو نوع محصول با هم امکان تشخیص آن توسط مصرف کننده را تقریبا غیرممکن نموده‌اند. رنگ شلتوک برنج شیرودی کاهی و رنگ دانه های آن سفید رنگ و تا حدودی کدر است.

 

 

 

 

 

کشت برنج شیرودی

 

 

آماده سازی بذر برنج در اواخر فروردین تا اردیبهشت بوده و زمان نشاکاری آن از نیمه دوم اردیبهشت آغاز می‌گردد.

 

 

 

 

 

برنج شیرودی انتخابی به صرفه

 

 

قیمت پایین برنج‌های پرمحصول به دلیل کم بودن عطر و طعم آنهاست، اما باید در نظر گرفت در زمان انتخاب برنج، نکات دیگری هم اهمیت دارد.

 

 

به عنوان مثال قیمت پایین‌تر این محصول در بازار می‌تواند برای مصرف کنندگان ایرانی گزینه مناسبی باشد تا برای مراسم‌های بزرگ مانند اعیاد و مراسم‌های مذهبی و پخت غذاهای نذری مانند شله زرده، در حجم‌های بالا، از آن استفاده نمایند.

 

 

به‌ویژه آنکه از لحاظ ویژگی‌های ظاهری برنج شیرودی برنجی ممتاز محسوب می‌شود و دانه‌های این برنج پس از پخت به شکل قابل توجهی قد می‌کشند.

 

 

برنج فجر، برنج پر محصول

 

 

یکی از انواع برنج ‌های پرمحصول که دارای ویژگی های کیفی مناسبی نیز می‌باشد، 

  • علی احمدی
۰۱
بهمن

آشنایی با رزولوشن تصویر در دوربین مداربسته

همیشه برای خریداران دوربین مداربسته سوالاتی در مورد رزولوشن و وضوح تصاویر ‏پیش می آید.در این مطلب به دانستنی های کاربردی درباره رزولوشن ها می پردازیم.‏

به طور کلی کلمه رزولوشن به معنای قابلیت نمایش جزئیات، تعیین و تمایز جزئیات است‎. ‎کلمه رزولوشن در مفهوم به نمایش یا ظهور جزئیات اشاره دارد‎.‎‏ و با یک تعریف ساده می توان ‏گفت "هر چه اندازه و کیفیت تصویر شما بیشتر باشد، رزولوشن شما بیشتر است."‏

استفاده و خرید دوربین مداربسته به عنوان سیستم های امنیتی در ساختمانهای اداری و ‏مسکونی در دهه های گذشته مورد توجه بوده است.دوربین مداربسته در گذشته از کیفیت ‏پایین تصویر برخوردار بوده که با تکنولوژی ‏HD-CVI، ‏Ultra HD ‎و‎ Elite-IP‏ این مشکل حل شده ‏است. امروزه دوربین های مداربسته با رزولوشن بالا در دسترس هستند. رزولوشن تصویر ‏دوربین مداربسته به دو روش اندازه گیری می شود، آنالوگ و دیجیتال. رزولوشن آنالوگ برای ‏دوربین های مداربسته آنالوگ با کیفیت‎ TV Line ‎و رزولوشن دیجیتال برای بیان پیکسل های ‏تصویر دیجیتال استفاده می شود‎.‎

 

 

رزولوشن دوربین آنالوگ

رزولوشن دوربین های مداربسته آنالوگ‎ ‎با ‏TV Line  ‎‏ اندازه گیری می شود. مقدار‎ TV Line‏ در ‏دوربین مداربسته آنالوگ‎ ‎بین 420 تا 700 می باشد . این دوربین ها طرفداران خاص خود را ‏دارند از این دوربین ها جهت سیستم های امنیت تصویری که پوشش فاصله کوتاه لازم دارند ‏استفاده می شود . فاکتورهای بسیاری در رزولوشن دوربین موثر است، ‏‎ ‎مانند میزان لوکس ‏، ‏WDR ‎و … اما دوربین های مدار بسته 600‏‎ TV Line ‎به بالا به جهت ارائه تصاویر کنتراست و ‏دقیق در سیستم هایی که نیاز به تصویر صاف و دقیق دارند استفاده می شود‎ .‎

‎720P‎، 1080‏P، چهار مگاپیکسل و 4‏K ‎چه تفاوتی با هم دارند؟

تفاوت در رزولوشن آن هاست. 1080‏P ‎تصویر بزرگتری را نسبت به 720‏P ‎ایجاد می کند‎.  ‎اگر ‏شما تصویر حاصل از این دو دوربین را در کنار هم قرار دهید، متوجه تفاوت آن خواهید شد. ‏هر دوی این دوربین ها تصاویر‎ HD ‎و با کیفیت بالا تولید می کنند، ولی با بزرگنمایی تصویر ‏‏1080‏P ‎کیفیت تصویر کمتر افت پیدا می کند. در واقع جزییات تصویر در رزولوشن بالا، بیشتر ‏قابل شناسایی است تا در رزولوشن پایین. این ویژگی برای ثبت جزییاتی مثل پلاک خودرو و ‏تشخیص چهره از فاصله دور، کاربرد زیادی دارد‎.‎

‎4k‎‏ دارای رزولوشن 3840‏x2160 pixel ‎است و در کل حدود 8.3 مگاپیکسل می‌باشد، کیفیت ‏‏4‏k ‎از 24 تا ‏‎120 ‎فریم‌برثانیه را پشتیبانی می‌کند.درحال‌حاضر 4‏K ‎‏ به سرعت در حال توسعه ‏است و محصولات 4‏K ‎‏ تبدیل به یک موضوع داغ شده، با وجود اینکه هم اکنون محصولات 4‏K ‎زیادی در بازار است، اما هنوز تولید انبوه انجام نشده است. زیرا اجزای اصلی دوربین های ‏مدار بسته‎ 4K ‎مثل سنسور تصویر و پردازشگر سیگنال تصویر هنوز گران است‎.‎

ویژگی منحصر به فرد دوربین های مدار بسته تحت ‌شبکه 4‏K UHD‏ تصویری با کیفیت بسیار ‏بالاست، بنابراین استفاده از این تکنولوژی در دوربین های مدار بسته اسپیددام ( ‏PTZ‏) ‏می‌تواند پوشش نظارتی بسیار گسترده‌ای ارائه دهد.‏

بدین معنا که می تواند در مکانهای خارجی مانند میدان‌ها، ورزشگاه‌ها، فرودگاه‌ها، ‏ایستگاه‌های اتوبوس، ساحل‌ها و غیره استفاده شود.‏

علاوه‌براین در مقایسه با 1080 ‏full HD‏ ، تکنولوژی 4‏k ultra HD‏ وضوح تصویر بسیار بیشتری ‏دارد که این برتری می‌تواند عکس‌ها و فیلم‌هایی با جزئیات خیلی بیشتر را ارائه کند. برای ‏مثال تشخیص چهره، پلاک‌خوانی و دیگر فعالیت‌های تحلیل تصویر دقیق‌تر و بهتر می‌شود.‏

‏* برای مشاهده انواع مدل های دوربین مداربسته و قیمت‌های رقابتی فروشندگان دوربین مداربسته این کالا ‏به سایت اینترنتی میهن مارکت رجوع کنید.‏

 
  • علی احمدی
۰۳
دی


هنر نزدایرانیان است و بس.

هنر ایران یکی از غنی‌ترین میراث هنری در تاریخ جهان است و منعکس کننده ی روحیه و تمایلات ایرانی ها می باشد.

سیر تکاملی هنر ایرانی را،در حوادث تاریخیِ این کشور کهن،میتوان یافت.

تنوع آثارهنری در ایران،نشاندهنده ی این امر است که ذوق هنری، از زمانهای قدیم در ایران و بین ایرانیان جایگاه خاص و ویژه ای داشته است.

 هنر ایرانیان، دربرگیرنده بسیاری از رشته هااز جمله معماری، نقاشی،بافندگی، سفالگری، موسیقی، خوشنویسی ، فلزکاری وقلم زنی و شاخص ترین آنها فرش  می‌باشد.

 فرش ایرانی با زندگی ایرانیان پیوند نزدیک دارد

طراحان فرش ایرانی بیش از هنرمندان کشورهای دیگر در ایجاد طرح های درهم پیچیده که  طراحی وتصویر کردنشان مستلزم چیره دستی و تخیل خلاق است مهارت داشتند.

مهم ترین  گزینه  برای تولید یک فرش خوب  و با کیفیت ، دستگاه تولید   و نخ  استفاده شده فرش  می باشد.

مزیت فرش های با کیفیت ، نرمی فرش ، طول عمر بالای فرش ، مقاومت در برابر حرات   میباشد.

  • علی احمدی
۰۱
دی

اصول نظافت و نگهداری از فرش
همه ما باور داریم که خانمهای ایرانی به نظافت و تمیزی منازل بخصوص فرشهای خانه،اهمیت ویژه ای میدهند.این امر بخصوص در ایام پایان سال و شروع سال نو بیشتر جلوه میکند.
برای اینکه فرش منزل جلوه ی خاص داشته باشدو همینطور ارزش فرش حفظ شود،اصولی را متخصصین این فن و مشاورین در زمینه تمیزی و نگهداری از فرش توصیه میکنند.
در اینجا به چندنمونه از مهمترین آنها اشاره میکنیم.

· شامپو فرش

 

 

· اگر شامپو فرش در دسترس ندارید،  دو قاشق چایخوری نمک، یک قاشق چایخوری مایع ظرفشویی را در یک لیتر آب حل کنید. آن را خوب هم بزنید تا کف آن را برای تمیز کردن فرش استفاده کنید. این شامپو برای خشکشویی کردن پالتو نیز مناسب است.
جارو زدن فرش
تغییر موضع دادن در هنگام جارو زدن فرش ،خیلی مهم هست.

 

 

هنگام جارو زدن گهگاهی مسیر را عوض نمائید یعنی از جهات مختلف جارو بزنید تا پرز و بافت فرش حالت خود را از دست ندهد و از پرز پرز شدن زیادی بکاهید.
برای مسیرهای پر رفت و آمد در هفته سه یا چهار بار و برای مسیرهای کم رفت و آمد در هفته دوبار جارو کردن توصیه می گردد.
برای جلوگیری از بوی بد مقداری جوش شیرین را به کیسه جاروبرقی خود اضافه کنید.

 

 

فرش را بطور منظم و دقیق جارو بزنید مخصوصاً قسمتهایی که رفت و آمد بیشتری صورت می گیرد. راه رفتن بر روی فرشهای کثیف به کثیفی و لکه ها اجازه می دهد تا به قسمتهای پایین پرز ها وارد شوند که برطرف سازی آنها مشکل تر است و این امر می تواند به بافت فرش صدمه بزند. جارو زدن مداوم این ذرات را قبل از این که مشکلی بوجود بیاورد از بین می برد هر از چند گاه از جاروی سنتی استفاده کنید این کار جلای فرش شما را بیشتر کرده با مرتب کردن پرزها فرش را زیباتر نشان می دهد..

 

 

هنگام جارو زدن باید دقت کرد که در صورت مشاهده ی ساییدگی و کم پرزی فرش، حتی اگر کم هم باشد،سریعاً برای رفع آن یا فروشآن اقدام شود؛چون اگر فرش متعمل باشد مشکلی ندارد؛ اما اگر اندکی ساییدگی پیدا کند؛ ارزش اولیه آن خیلی کاسته می شود .
برای تمیز کردن فرش جاروی دستی توصیه می شود . از جاروی برقی با دور خیلی تند و همچنین از جارو با برس چرخ دنده ای استفاده نفرمائید.

 

 

برای جارو کردن فرش عجله نکنید بخصوص اگر صاحب فرش‌های پرز بلندی همچون گبه‌ها هستید زیرا آلودگی در آنها دیر تر از بین می‌رود دسته جاروی خود را از یک نقطه خاص چندین بار عبور دهید تا مطمین شوید غبار‌ها کاملا گرفته شده اند. 

گرد وخاک لبه‌های قالی را با یک برس دستی نظافت پاک کنید و سپس جاروبرقی بکشید برای تمیز کردن این قسمت می‌توانید از مخلوط آب و پودر لباس‌شویی و یک فرچه نرم کمک بگیرید؛ اما مواظب باشید این مخلوط به فرش آسیب نرساند. سپس این قسمت را با دستمال خشک کنید و هنگام پهن کردن، زیر آن را کاغذ یا دستمال سفید قرار دهید تا نم فرش گرفته شود.

 

 

از بین بردن جای وسایل سنگین از روی قالی

 

 

وسایل سنگین مثل پایه مبل معمولاً بر روی فرش جا می‌گذارند. توصیه می‌شود یک تکه یخ روی محل مورد نظر بگذارید و سپس با دستمال خشک روی رطوبت آن را بگیرید و پرزهای قالی را به حالت اول برگردانید
شفاف کردن رنگ قالی

 

 

یک کیسه حمام را مرطوب کرده به دست بکشید و از راه خواب قالی کیسه بکشید . هر دو روز یکبار فرش ها را جارو بکشید. حداقل سالی چند بار با شامپو فرش فرش ها را شامپو بکشید.

 

 

پیش از تمیز کردن فرش، حتماً خوب جارو بزنید تا گرد وغبار آن گرفته شود. با مقداری ماست لکه‌هایی را که تازه روی فرش به وجود آمده پاک کنید. برای این منظور ماست را روی سطح لکّه بریزید و با یک قاشق جمع کنید. سپس با دستمال تمیز خوب خشک کنید...
پاک کردن لکّه مواد چرب از فرش

 

 

برای رفع لکّه مواد چرب از جمله مداد شمعی و موادی همچون قیر ابتدا مقداری حلال غیر چرب که زود خشک نمی‌شود بر مقداری پنبه مرطوب بریزید و آن را آرام روی لکّه قرار دهید. به این ترتیب، مقداری از ذرات جذب پنبه وحلّال روی آن می‌شود. این کار را آن‌قدر تکرار کنید تا تمام لکّه از بین برود. سپس محل را با پارچه مرطوب و تمیز پاک کنید

 

 

پاک کردن لکّه ی کاکائو، چسب و بستنی از فرش

 

 

برای رفع لکّه کاکائو، چسب و بستنی، ابتدا به آرامی اطراف محل مورد نظر را جمع کنید تا لکّه بیشتر پخش نشود. سپس یک قاشق چایخوری مایع ظرفشویی را در یک فنجان آب حل کنید و این محلول را با پنبه یا دستمالی نرم و تمیز روی محل قرار دهید و بدون اینکه محل لکه را بمالید، به آرامی آن را تمیز کنید. چنانچه چند بار این عمل را تکرار کنید، اثر ماده ی ریخته شده به طور کامل از بین می‌رود. سپس محل مورد نظر را با دستمال مرطوب تمیز کنید.
پاک کردن لکّه‌های رنگی از فرش

 

 

برای پاک کردن لکّه‌های قهوه، چای و مواد رنگی نظیر آب انگور، ابتدا برای جلوگیری از نفوذ بیشتر ماده ریخته شده، با حوله کاغذی یا دستمال کاغذی به آرامی رطوبت محل مورد نظر را بگیرید. سپس مقداری آب معدنی یا سودا روی آن بریزید و پس از چند دقیقه، محل را با دستمال پاک کنید. آن قدر این کار را تکرار کنید تا هیچ اثری از لکّه بر فرش بر جای نماند.

 

 

فراموش نکنید که اگر لکّه بر روی فرش بیش از یکی دو روز بماند ثابت می‌شود، پس توصیه می‌شود لکّه را هر چه زودتر با مواد پیشنهاد شده پاک کنید.

 

 

لکه شمع بر روی فرش، موکت و سطوح بافت دار

 

 

ابتدا با جسمی نوک تیز مانند چاقو و یا حتی ناخن، پارافین سخت شده را بردارید، سپس کاغذ مومی (روغنی) و یا دستمال حوله‌ای بزرگی را تا کرده و بر روی لکّه حاصل از پارافین قرار دهید. حال اتو را در درجه گرم تنظیم کرده و بر روی سطح کاغذ چندین بار حرکت دهید. حرارت ناشی از اتو، پارافین‌های باقی مانده در میان بافت‌ها را آب کرده و جذب کاغذ می‌کند.
لکه‌های سس سالاد و آب گوشت
: بدون آن که به آنها دست بزنید تا پخش تر شوند به روش استفاده از آب و سرکه سفید و مایع تمیز کننده اکتفا کنید و سپس آن را تمیز کنید و آب بکشید.
اگر مقداری واکس روی فرش یا موکت ریخت،ابتدا با احتیاط واکس را از روی فرش بردارید،سپس جای لک را مرطوب کنید ولی دستمال روی آن نکشید ، کمی الکل سفید روی آن بریزید .سپس با شامپوی مخصوص فرش محل را بشویید.

 

 

·  اگر غذای چربی دار و رنگین مانند آب مرغ بر روی فرش ریخت، بلافاصله یک کاسه ماست بر روی آن بریزید، بگذارید چند دقیقه بماند و سپس همزمان با برداشتن ماست، لکه‌برداری را انجام دهید.

 

 

میوه: لکه‌های میوه گاها خیلی سخت پاک می‌شوند. به محض افتادن میوه آنرا بردارید و جای آن را با ناخن بخراشید سپس به روشهای قبلی و با استفاده از مخلوط آب ولرم و کمی سرکه سفید و مایع شستشوی رقیق آنرا تمیز کنید و سپس آب بکشید. 
لک آبرنگ: بلافاصله روی ان جوهر خشک کن قرار دهید و آنرا با اطو گرم کنید تا لک را به خود بکشد. سپس از مواد شوینده استفاده کنید و دقایقی بعد آنرا بشویید. 
مایع شمع: فورا مقداری یخ را روی لک آب شمع بگذارید زیرا باعث یخ زدن شمع می‌شود و براحتی از روی فرش کنده می‌شود. 
 آدامس: سریعاً به روش مایع شمع آن را سرد کنید تا براحتی کنده شود.
لکه خون: تا آنجا که می‌توانید آن را با پارچه ای جذب کنید سپس یک قاشق چایخوری از مواد شوینده را با یک قاشق همان اندازه سرکه سفید مخلوط کرده و مقداری آب ولرم بریزید تا مایع رقیقی بدست آید انگاه آن را به نقطه لک بمالید و بگذارید خشک شود و به آرامی جارو بکشید. 
شکلات و قهوه: سریعا آن را از روی فرش بردارید و دقیقا به روش لکه‌های خون و با استفاده از مواد شوینده و آب و سرکه سفید آنرا تمیز کنید. 

چند نکته مهم:

 

 

از گذاردن مستقیم نوک تیز پایه صندلی، مبل و یا میز بر روی فرش خودداری کنید. در این موارد از زیر پایه های چوبی و یا پلاستیکی ساخته شده استفاده کنید.
 از تابش نور مستقیم آفتاب بر روی فرش جلوگیری کنید. استفاده از رو فرشی یا پارچه بر روی فرش یا پرده ضخیم و یا کرکره جلوی پنجره می تواند مفید باشد.

 

 

از گذاردن گلدان و یا درختچه بر روی فرش یا کنار آن خودداری کنید. اغلب پوسیدگی فرشها ناشی از آبهای اضافی پای گلدانها می باشد.
از چسب زدن به ریشه های فرش جهت جلوگیری از آلودگی خودداری کنید چرا که این چسبها به راحتی حتی در قالیشویی ها پاک نمی شوند.سعی کنید دو سر ریشه های فرش را گره بزنید تا فرش شکافته نشود. در ضمن ، خود ریشه هارا حتی المقدور، داخل پارچه یا چرم گذاشته، آنها را بدوزید تا ریشه ها محفوظ بمانند.
با رعایت این اصول ساده ،میتوانید عمر فرش خود را طولانی تر کنید.همچنین به دوام و زیبایی فرش خود کمک کنید.

 

  • علی احمدی
۲۴
آذر

برج خنک کننده چگونه دمای آب ورودی را کاهش داده و کارکرد سیستم هایی همچون چیلر را بهبود می بخشد؟

 

 

برج خنک کننده دستگاه خنک ساز آبی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز گاز و مایع و همچنین تبخیر قسمتی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود فعالیت می کند. در واقع عملکرد برج خنک کننده  به جهت خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئل ها و همچنین سایر دمنده ها می باشد.

 

 

شرکت مهندسی فرآب صنعت به عنوان بزرگترین تولید کننده محصولات فایبرگلاس در ایران (همچون برج خنک کننده و چربی گیر فاضلاب و سپتیک تانک از جنس فایبرگلاس) و همچنین صادر کننده برتر این نوع محصولات به کشورهای متقاضی محصولات از جنس فایبرگلاس، با توجه به نیاز صنعت کشور همچون کارخانجات صنعتی، ساختمان های اداری و تجاری و غیره در حال حاضر توانسته است تا تامین کننده با کیفیت انواع برج خنک کننده فایبرگلاس با بالاترین راندمان کارکرد بوده و این نوع از محصولات را با قیمتی مناسبت به مشتریان و متقاضیان ارائه نماید.

 

 

برج های خنک کننده تولیدی شرکت فرآب صنعت در 3 مدل از جنس فایبرگلاس و در ظرفیت های متفاوت و بر اساس نیاز مشتریان در خط تولید کارگاه فرآب صنعت تولید می شود که این محصول شامل برج خنک کننده مخروطی، برج خنک کننده مکعبی و برج خنک کن صنعتی می باشد.

 

 

فرآیند سفارش برج خنک کننده

 

 

در راستای سفارش برج خنک کننده توسط مشتریان، متقاضی ابتدا می بایست ظرفیت برج خنک کن خود را محاسبه نموده و به متخصصان فنی شرکت فرآب صنعت اطلاع نماید. در صورتیکه امکان محاسبه برای ایشان محیا نباشد، کارشناسان فنی مربوط به واحد تهویه مطبوع بر اساس نیاز کارفرما و همچنین مشخصات مربوطه، تناژ تبرید مورد نظر برای تولید برج خنک کننده را مشخص می نماید. سپس با توجه به موارد اشاره شده، پروپزال فنی به همراه اعلام بها برای متقاضی ارسال می گردد تا پس از تایید متقاضی، کار ساخت دستگاه خنک ساز شروع شود.

 

 

برج های خنک ساز تولید شده توسط شرکت فرآب صنعت اصولا به دو شکل مخروطی و مکعبی می باشد که بر اساس نیاز متقاضیان تولید و در محل پروژه به اجرا در می آید.

 

 

آشنایی با روند کارکرد برج خنک کننده

 

 

 امروزه در صنایع مختلف، کارخانجات تولیدی از ماشین آلات صنعتی به جهت تولید و ساخت محصولات خود استفاده می کنند و با توجه به نوع کارکرد این نوع از ماشین آلات، در هنگام چرخه تولید، ظرفیت گرمای دستگاه ها هنگام استفاده افزایش می یابد که برای خنک سازی دستگاه ها باید از روش های خنک سازی استفاده نمود.

 

 

با توجه به این که آب سیالی مطمئن، بدون خطر و همیشه در دسترس می باشد، از این رو در صنایع مختلف به جهت خنک سازی ماشین آلات، تجهیزات و دستگاه های صنعتی از آب به عنوان سیال خنک ساز به وسیله برج خنک کننده استفاده می گردد.

 

 

علاوه بر کارخانجات، برج خنک کننده در موارد دیگری هم مورد استفاده قرار می گیرد که می توان در جهت خنک سازی برای هتل ها (همچون هتل بزرگ اسپیناس)، مراکز خرید (همچون مرکز تجاری و خرید الماس شرق و مرکز خرید پالادیوم) و غیره از آن استفاده نمود.

 

 

از آنجاییکه اکثر مناطق جغرافیایی ایران، به شکل ناحیه های بیابانی و همچنین نیمه بیابانی می باشد، از اینرو استفاده بی رویه از آب در راستای خنک نمودن فرایند با مشکلات عدیده ای روبرو خواهد بود. در این راستا، استفاده از برج خنک کننده با طراحی مناسب از جنس فایبرگلاس به جهت استفاده بهینه و کاهش مصرف آب، می تواند انتخابی مناسب برای تمامی کاربری ها باشد.

 

 

فرایند برج خنک کن بدین صورت می باشد که جریان هوای خشک بر اثر عبور از جریان آبی که در برج خنک کننده توسط نازل ها جاری می شود، قسمتی از آب موجود، تبخیر گشته و باعث خنک نمودن جریان آب برج خنک کننده می گردد. با توجه به این نکته که گرمای موجود در تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمای ویژه آن بالا می باشد، تبخیر آب در این مرحله به صورت ناچیز بوده و باعث ایجاد سرمایش نسبتا بالایی در هنگام جریان مایع صورت می گیرد. به عنوان نمونه، تبخیر یک لیتر آب و همچنین ورود آن، به جریان هوای موجود باعث می گردد تا 60 لیتر آب موجود در جریان تا میزان 10 درجه سرد گردد.

 

 

در این راستا، نکته ای که باید به آن توجه ویژه ای داشت آن است که رطوبت نسبی موجود در هوای ورودی به برج خنک کننده به عنوان پارامتر محدود ساز جهت انتقال حرارت و دما در برج خنک ساز می باشد. بر اساس تئوری طراحی و ساخت این محصول، حداقل دمای بدست آمده در نتیجه فرایند برای آب خروجی از برج خنک کن، برابر است با دمای مرطوب هوای موجود در ورودی ولی این اتفاق معمولاً در عمل اختلاف دمای بین 2.5   5 درجه سانتیگراد خواهد بود.

 

 

برای سنجیدن دمای رطوبت هوای ورودی، می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب به دور دمیدن هوا و حباب دما سنج، آنرا اندازه گیری نمود.

 

 

برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس

 

 

با توجه به این که در کشورمان ایران، شرایط آب و هوایی به گونه ای است که در اکثر مناطق کشور امکان استفاده از برج خنک کننده به جهت خنک سازی وجود دارد، خشک بودن هوای ورودی در برج خنک کننده (پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی) و تبخیر مناسب آب گرم میسر شده و در نتیجه آن، سرد شدن جریان آب ورودی را خواهیم داشت.

 

 

برج خنک کننده تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت که در مقیاس تجاری، نیمه صنعتی و صنعتی ساخته می شود به شکل برج خنک کننده مخروطی شکل و همچنین، در شرایط صنعتی به صورت برج خنک کننده مکعبی تولید شده و در محل پروژه قابل اجرا می باشد.

 

 

در حال حاضر، استفاده از برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس به صورت مخروطی و مکعبی به صورت چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

دسته بندی برج خنک کننده از نظر کاربری

 

 

-         برج خنک کننده مخروطی از جنس فایبرگلاس که حداکثر ظرفیت حرارتی مورد کاربری آن 1250 تن تبرید می باشد

 

 

-         برج خنک کننده مکعبی از جنس فایبرگلاس که ظرفیت حرارتی آن که مورد استفاده قرار می گیرد، حداکثر 1800 تن تبرید می باشد

 

 

-         برج خنک کننده صنعتی از جنس فایبرگلاس که به جهت ظرفیت های بیش از 2000 تن تبرید برای کاربری های صنعتی مورد استفاده قرار می گردد.

 

 

در انواع برج خنک کننده تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت، از الکتروموتور ساحت شرکت زیمنس آلمان استفاده می شود که دارای کلاس حفاظتی IP55 بوده و از کلاس حرارتی F بهره می برد و همچنین دارای مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت می باشد.

 

 

تمامی فن های به کار گرفته شده در برج های خنک کن فرآب صنعت، از نوع محوری و به صورت پروانه های تو خالی می باشد که از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس خواهند بود و به دلیل سبک بودن آن و بهره مند بودن از شرایط بالانس مناسب، این قسمت از برج (فن) فاقد لرزش بوده و همچنین بسیار کم صدا می باشد و در صورتی که متقاضی، تقاضای استفاده از فن از جنس فایبرگلاس نماید، ایروفویل موجود باعث کاهش بسیار زیاد صدای ایجاد شده خواهد نمود.

 

 

سیستم توزیع آبی که در داخل برج خنک کننده قرار می گیرد، از نوع پاششی و به اصطلاح Sprinkler می باشد و طراحی آن به گونه ای است که حداقل افت فشار را ایجاد نماید که استفاده از این نوع سیستم توزیع آب باعث می گردد تا هزینه تعمیر و نگهداری آن کاهش یابد.

 

 

همچنین، قطعات فلزی مورد استفاده قرار گرفته شده در برج خنک کننده تولید شرکت فرآب صنعت، همانند تکیه گاه ها و پایه ها از جنس گالوانیزۀ داغ آبکاری شده بوده و به صورت ضد زنگ می باشد. استفاده از لوور در برج خنک کننده (Louver) باعث جلوگیری از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کن شده و همچنین، از اتلاف و نشت آب به فضای اطراف جلوگیری می نماید.

 

 

در برج خنک کننده مکعبی از جنس فایبرگلاس، حذف کنندۀ قطرات رانشی یا به اصطلاح (Drift Elminator) به جهت ممانعت از خارج شدن آب با جریان هوا تعبیه شده است ولی در برج خنک کننده مخروطی، به خاطر افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.

 

 

برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس در مدل های مختلف برای ظرفیت های 40 تا 1400 تن تبرید ساخته و اجرا می شود. بدنۀ برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس بوده که دارای کیفیت بالایی می باشد و از ضخامت مناسب بهره می برد. همچنین در این مدل از برج های خنک ساز، از پکینگ با جنس PVC استفاده می شود و فن برج خنک کننده نیز به صورت ملخی می باشد.

 

 

انتقال قدرت از الکتروموتور به فن در برج خنک کننده توسط پولی، فلکه و یا گیربکس صورت می گیرد و الکتروموتور مورد استفاده در برج خنک کننده از مارک های اروپایی معتبر بوده و ترجیحاً از موتورهای شرکت زیمنس آلمان استفاده می شود که با درجه حفاظتی IP55 و به صورت ضد آب می باشد. البته شایان ذکر است که می توان از الکتروموتور معمولی استفاده نمود اما استفاده از الکتروموتور معمولی در برج خنک کننده به جهت مقدار بالای تبخیر سطحی، باعث افزایش احتمال اتصال و همچنین سوختن الکتروموتور خواهد شد.

 

 

برج خنک کننده فایبرگلاس در صورتی که بخواهد در پشت بام ساختمان های بزرگ و کوچک قرار گیرد، باید وزنی به نسبت سبک تر از برج خنک کن فلزی داشته باشد که در این راستا، وزن برج های خنک کن از جنس فایبرگلاس تقریباً 20 درصد کمتر از برج خنک کننده فلزی می باشد که همین امر، انتخابی ایده آل برای استفاده می باشد.

 

 

قالب های مورد استفاده در جهت ساخت برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس به صورت کامل توسط تیم طراحی و توسعه فنی محصولات فایبرگلاس شرکت فرآب صنعت به عنوان بزرگترین تیم طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس در کشور می باشد صورت می پذیرد.

 

 

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس ( کولینگ تاور )

 

 

به جرات می توان گفت که قیمت کولینگ تاورهای تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت، به عنوان مقرون به صرفه ترین و رقابتی ترین قیمت در بازار این نوع از محصولات می باشد. در طراحی و ساخت برج های خنک کن تولید شده توسط شرکت فرآب صنعت، از سال ها تجربه همکاران استفاده شده است تا بالاترین راندمان را برای مصرف کننده فراهم آورد.

 

 

قیمت مناسب این نوع از دستگاه های خنک ساز، سبب شده است تا شرکت های بزرگی همچون گروه صنایع روغن نباتی، مهرپویش آوالان، پدیدۀ ماشین سازی غرب ( شرکت زیر مجموعۀ گلرنگ )، رنگ محار، لاستیک بارز، گروه صنعتی نوآوران ابری و غیره از محصولات و خدمات این شرکت بهره مند گردند.

 

 

در قسمت زیر به مواردی در رابطه با برج خنک کننده که در هنگام خرید محصول و درخواست مدل مورد نظر تاثیر گذار می باشد اشاره خواهیم نمود.

 

 

-         جانمایی دستگاه برج خنک کننده

 

 

از جمله دغدغه های اصلی تولید کنندگان، سازندگان و همچنین، طراحان مجتمع های مسکونی، چیدمان و جانمایی مناسب انواع برج خنک کننده در محیط پشت بام و یا حیاط محوطه ساختمان می باشد. با توجه به اینکه نکته که نسبت طول و عرض کولینگ تاور به صورت جریان مخالف یا Counter Flow به نسبت برج خنک کننده جریان متقاطع یا Cross Flow به شکل مربعی نزدیک تر می باشد بهترین انتخاب از جهت جانمایی کولینگ تاور در ساختمان ها و مجتمع های مسکونی تجاری و آپارتمانی به صورت موارد اشاره شده در زیر می باشد.

 

 

1- برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف

 

 

2- برج خنک کننده مکعبی جریان متقاطع

 

 

3- برج خنک کننده مخروطی یا گرد یا به اصطلاح مدور

 

 

-         پاشش آب و آلودگی محیط توسط برج خنک کننده مخروطی

 

 

در این بخش از کولینگ تاور ها، جریان متقاطع و برج خنک کننده مخالف در صورتی که سیستم پاشش از شرکت معتبر خریداری و تامین گردد در یک سطح قرار می گیرند. البته می بایست به این نکته توجه نمود که برج خنک کننده مخروطی شکل، از جهت پاشش آب و آلوده نمودن محیط اطراف شرایط بسیار بدی خواهند داشت. پاشش و توزیع آب از کولینگ تاور به محیط اطراف، باعث می شود تا بیماری های واگیردار و همچنین، پراکنده شدن باکتری ها صورت گیرد که این اتفاق، سلامت کودکان و سالمندان را به شدت تهدید خواهد نمود.

 

 

-         جلوگیری از ایجاد آلودگی صوتی با استفاده از برج خنک کننده

 

 

به جهت کاهش آلودگی صوتی که اکثراً توسط فن های کولینگ تاور ایجاد می گردد، مناسب ترین گزینه، استفاده از فن های فایبرگلاس می باشد که از پروفیل ایرفویل بهره مند می باشد. این مدل از فن ها در برج خنک کننده به منظور پیچش پروفیل در طول شعاع و همچنین، تغییر زاویه، دبی یکنواختی را فراهم نموده و در عین حال، صدای بسیار کمتری از فن های آلومینیومی یا فن های پروفیل ثابت از جنس فایبرگلاس را ایجاد می کند.

 

 

استفاده از سیستم کنترلی هوشمند به جهت کاهش دور فن برج خنک کننده، به عنوان بهترین و مناسب ترین گزینه جهت کاهش صدای برج خنک کننده در شب ها می باشد که می توان از این سیستم برای کولینگ تاور ها به جهت استفاده در شب استفاده نمود.

 

 

 

در صورت کسب اطلاعات بیشتر و همچنین دریافت مشاوره فنی رایگان می توانید با شماره های 02126318332  02122320058 و یا حتی با شماره همراه 09123355960 تماس حاصل نموده و با کارشناسان فنی این شرکت در ارتباط باشید و برج خنک کننده مورد نظر خود را سفارش دهید.

  • علی احمدی
۲۹
مرداد

برج خنک کننده چگونه دمای آب ورودی را کاهش داده و کارکرد سیستم هایی همچون چیلر را بهبود می بخشد؟

برج خنک کننده دستگاه خنک ساز آبی است که بر اساس انتقال جرم بین دو فاز گاز و مایع و همچنین تبخیر قسمتی از مایع که منجر به گرفتن انرژی قابل ملاحظه ای از جریان مایع می شود فعالیت می کند. در واقع عملکرد برج خنک کننده  به جهت خنک کردن آب در گردش درون مدار فن کوئل ها و همچنین سایر دمنده ها می باشد.

شرکت مهندسی فرآب صنعت به عنوان بزرگترین تولید کننده محصولات فایبرگلاس در ایران (همچون برج خنک کننده و چربی گیر فاضلاب و سپتیک تانک از جنس فایبرگلاس) و همچنین صادر کننده برتر این نوع محصولات به کشورهای متقاضی محصولات از جنس فایبرگلاس، با توجه به نیاز صنعت کشور همچون کارخانجات صنعتی، ساختمان های اداری و تجاری و غیره در حال حاضر توانسته است تا تامین کننده با کیفیت انواع برج خنک کننده فایبرگلاس با بالاترین راندمان کارکرد بوده و این نوع از محصولات را با قیمتی مناسبت به مشتریان و متقاضیان ارائه نماید.

برج های خنک کننده تولیدی شرکت فرآب صنعت در 3 مدل از جنس فایبرگلاس و در ظرفیت های متفاوت و بر اساس نیاز مشتریان در خط تولید کارگاه فرآب صنعت تولید می شود که این محصول شامل برج خنک کننده مخروطی، برج خنک کننده مکعبی و برج خنک کن صنعتی می باشد.

فرآیند سفارش برج خنک کننده

در راستای سفارش برج خنک کننده توسط مشتریان، متقاضی ابتدا می بایست ظرفیت برج خنک کن خود را محاسبه نموده و به متخصصان فنی شرکت فرآب صنعت اطلاع نماید. در صورتیکه امکان محاسبه برای ایشان محیا نباشد، کارشناسان فنی مربوط به واحد تهویه مطبوع بر اساس نیاز کارفرما و همچنین مشخصات مربوطه، تناژ تبرید مورد نظر برای تولید برج خنک کننده را مشخص می نماید. سپس با توجه به موارد اشاره شده، پروپزال فنی به همراه اعلام بها برای متقاضی ارسال می گردد تا پس از تایید متقاضی، کار ساخت دستگاه خنک ساز شروع شود.

برج های خنک ساز تولید شده توسط شرکت فرآب صنعت اصولا به دو شکل مخروطی و مکعبی می باشد که بر اساس نیاز متقاضیان تولید و در محل پروژه به اجرا در می آید.

آشنایی با روند کارکرد برج خنک کننده

 امروزه در صنایع مختلف، کارخانجات تولیدی از ماشین آلات صنعتی به جهت تولید و ساخت محصولات خود استفاده می کنند و با توجه به نوع کارکرد این نوع از ماشین آلات، در هنگام چرخه تولید، ظرفیت گرمای دستگاه ها هنگام استفاده افزایش می یابد که برای خنک سازی دستگاه ها باید از روش های خنک سازی استفاده نمود.

با توجه به این که آب سیالی مطمئن، بدون خطر و همیشه در دسترس می باشد، از این رو در صنایع مختلف به جهت خنک سازی ماشین آلات، تجهیزات و دستگاه های صنعتی از آب به عنوان سیال خنک ساز به وسیله برج خنک کننده استفاده می گردد.

علاوه بر کارخانجات، برج خنک کننده در موارد دیگری هم مورد استفاده قرار می گیرد که می توان در جهت خنک سازی برای هتل ها (همچون هتل بزرگ اسپیناس)، مراکز خرید (همچون مرکز تجاری و خرید الماس شرق و مرکز خرید پالادیوم) و غیره از آن استفاده نمود.

از آنجاییکه اکثر مناطق جغرافیایی ایران، به شکل ناحیه های بیابانی و همچنین نیمه بیابانی می باشد، از اینرو استفاده بی رویه از آب در راستای خنک نمودن فرایند با مشکلات عدیده ای روبرو خواهد بود. در این راستا، استفاده از برج خنک کننده با طراحی مناسب از جنس فایبرگلاس به جهت استفاده بهینه و کاهش مصرف آب، می تواند انتخابی مناسب برای تمامی کاربری ها باشد.

فرایند برج خنک کن بدین صورت می باشد که جریان هوای خشک بر اثر عبور از جریان آبی که در برج خنک کننده توسط نازل ها جاری می شود، قسمتی از آب موجود، تبخیر گشته و باعث خنک نمودن جریان آب برج خنک کننده می گردد. با توجه به این نکته که گرمای موجود در تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمای ویژه آن بالا می باشد، تبخیر آب در این مرحله به صورت ناچیز بوده و باعث ایجاد سرمایش نسبتا بالایی در هنگام جریان مایع صورت می گیرد. به عنوان نمونه، تبخیر یک لیتر آب و همچنین ورود آن، به جریان هوای موجود باعث می گردد تا 60 لیتر آب موجود در جریان تا میزان 10 درجه سرد گردد.

در این راستا، نکته ای که باید به آن توجه ویژه ای داشت آن است که رطوبت نسبی موجود در هوای ورودی به برج خنک کننده به عنوان پارامتر محدود ساز جهت انتقال حرارت و دما در برج خنک ساز می باشد. بر اساس تئوری طراحی و ساخت این محصول، حداقل دمای بدست آمده در نتیجه فرایند برای آب خروجی از برج خنک کن، برابر است با دمای مرطوب هوای موجود در ورودی ولی این اتفاق معمولاً در عمل اختلاف دمای بین 2.5   5 درجه سانتیگراد خواهد بود.

برای سنجیدن دمای رطوبت هوای ورودی، می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب به دور دمیدن هوا و حباب دما سنج، آنرا اندازه گیری نمود.

برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس

با توجه به این که در کشورمان ایران، شرایط آب و هوایی به گونه ای است که در اکثر مناطق کشور امکان استفاده از برج خنک کننده به جهت خنک سازی وجود دارد، خشک بودن هوای ورودی در برج خنک کننده (پایین بودن رطوبت نسبی هوای ورودی) و تبخیر مناسب آب گرم میسر شده و در نتیجه آن، سرد شدن جریان آب ورودی را خواهیم داشت.

برج خنک کننده تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت که در مقیاس تجاری، نیمه صنعتی و صنعتی ساخته می شود به شکل برج خنک کننده مخروطی شکل و همچنین، در شرایط صنعتی به صورت برج خنک کننده مکعبی تولید شده و در محل پروژه قابل اجرا می باشد.

در حال حاضر، استفاده از برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس به صورت مخروطی و مکعبی به صورت چشم گیری مورد استفاده قرار می گیرد.

دسته بندی برج خنک کننده از نظر کاربری

-         برج خنک کننده مخروطی از جنس فایبرگلاس که حداکثر ظرفیت حرارتی مورد کاربری آن 1250 تن تبرید می باشد

-         برج خنک کننده مکعبی از جنس فایبرگلاس که ظرفیت حرارتی آن که مورد استفاده قرار می گیرد، حداکثر 1800 تن تبرید می باشد

-         برج خنک کننده صنعتی از جنس فایبرگلاس که به جهت ظرفیت های بیش از 2000 تن تبرید برای کاربری های صنعتی مورد استفاده قرار می گردد.

در انواع برج خنک کننده تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت، از الکتروموتور ساحت شرکت زیمنس آلمان استفاده می شود که دارای کلاس حفاظتی IP55 بوده و از کلاس حرارتی F بهره می برد و همچنین دارای مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت می باشد.

تمامی فن های به کار گرفته شده در برج های خنک کن فرآب صنعت، از نوع محوری و به صورت پروانه های تو خالی می باشد که از جنس آلومینیوم یا فایبرگلاس خواهند بود و به دلیل سبک بودن آن و بهره مند بودن از شرایط بالانس مناسب، این قسمت از برج (فن) فاقد لرزش بوده و همچنین بسیار کم صدا می باشد و در صورتی که متقاضی، تقاضای استفاده از فن از جنس فایبرگلاس نماید، ایروفویل موجود باعث کاهش بسیار زیاد صدای ایجاد شده خواهد نمود.

سیستم توزیع آبی که در داخل برج خنک کننده قرار می گیرد، از نوع پاششی و به اصطلاح Sprinkler می باشد و طراحی آن به گونه ای است که حداقل افت فشار را ایجاد نماید که استفاده از این نوع سیستم توزیع آب باعث می گردد تا هزینه تعمیر و نگهداری آن کاهش یابد.

همچنین، قطعات فلزی مورد استفاده قرار گرفته شده در برج خنک کننده تولید شرکت فرآب صنعت، همانند تکیه گاه ها و پایه ها از جنس گالوانیزۀ داغ آبکاری شده بوده و به صورت ضد زنگ می باشد. استفاده از لوور در برج خنک کننده (Louver) باعث جلوگیری از تراوش آب از قسمت چاهک به اطراف برج خنک کن شده و همچنین، از اتلاف و نشت آب به فضای اطراف جلوگیری می نماید.

در برج خنک کننده مکعبی از جنس فایبرگلاس، حذف کنندۀ قطرات رانشی یا به اصطلاح (Drift Elminator) به جهت ممانعت از خارج شدن آب با جریان هوا تعبیه شده است ولی در برج خنک کننده مخروطی، به خاطر افزایش افت فشار از نصب آن صرف نظر شده است.

برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس در مدل های مختلف برای ظرفیت های 40 تا 1400 تن تبرید ساخته و اجرا می شود. بدنۀ برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس بوده که دارای کیفیت بالایی می باشد و از ضخامت مناسب بهره می برد. همچنین در این مدل از برج های خنک ساز، از پکینگ با جنس PVC استفاده می شود و فن برج خنک کننده نیز به صورت ملخی می باشد.

انتقال قدرت از الکتروموتور به فن در برج خنک کننده توسط پولی، فلکه و یا گیربکس صورت می گیرد و الکتروموتور مورد استفاده در برج خنک کننده از مارک های اروپایی معتبر بوده و ترجیحاً از موتورهای شرکت زیمنس آلمان استفاده می شود که با درجه حفاظتی IP55 و به صورت ضد آب می باشد. البته شایان ذکر است که می توان از الکتروموتور معمولی استفاده نمود اما استفاده از الکتروموتور معمولی در برج خنک کننده به جهت مقدار بالای تبخیر سطحی، باعث افزایش احتمال اتصال و همچنین سوختن الکتروموتور خواهد شد.

برج خنک کننده فایبرگلاس در صورتی که بخواهد در پشت بام ساختمان های بزرگ و کوچک قرار گیرد، باید وزنی به نسبت سبک تر از برج خنک کن فلزی داشته باشد که در این راستا، وزن برج های خنک کن از جنس فایبرگلاس تقریباً 20 درصد کمتر از برج خنک کننده فلزی می باشد که همین امر، انتخابی ایده آل برای استفاده می باشد.

قالب های مورد استفاده در جهت ساخت برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس به صورت کامل توسط تیم طراحی و توسعه فنی محصولات فایبرگلاس شرکت فرآب صنعت به عنوان بزرگترین تیم طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس در کشور می باشد صورت می پذیرد.

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس ( کولینگ تاور )

به جرات می توان گفت که قیمت کولینگ تاورهای تولید شده توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت، به عنوان مقرون به صرفه ترین و رقابتی ترین قیمت در بازار این نوع از محصولات می باشد. در طراحی و ساخت برج های خنک کن تولید شده توسط شرکت فرآب صنعت، از سال ها تجربه همکاران استفاده شده است تا بالاترین راندمان را برای مصرف کننده فراهم آورد.

قیمت مناسب این نوع از دستگاه های خنک ساز، سبب شده است تا شرکت های بزرگی همچون گروه صنایع روغن نباتی، مهرپویش آوالان، پدیدۀ ماشین سازی غرب ( شرکت زیر مجموعۀ گلرنگ )، رنگ محار، لاستیک بارز، گروه صنعتی نوآوران ابری و غیره از محصولات و خدمات این شرکت بهره مند گردند.

در قسمت زیر به مواردی در رابطه با برج خنک کننده که در هنگام خرید محصول و درخواست مدل مورد نظر تاثیر گذار می باشد اشاره خواهیم نمود.

-         جانمایی دستگاه برج خنک کننده

از جمله دغدغه های اصلی تولید کنندگان، سازندگان و همچنین، طراحان مجتمع های مسکونی، چیدمان و جانمایی مناسب انواع برج خنک کننده در محیط پشت بام و یا حیاط محوطه ساختمان می باشد. با توجه به اینکه نکته که نسبت طول و عرض کولینگ تاور به صورت جریان مخالف یا Counter Flow به نسبت برج خنک کننده جریان متقاطع یا Cross Flow به شکل مربعی نزدیک تر می باشد بهترین انتخاب از جهت جانمایی کولینگ تاور در ساختمان ها و مجتمع های مسکونی تجاری و آپارتمانی به صورت موارد اشاره شده در زیر می باشد.

1- برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف

2- برج خنک کننده مکعبی جریان متقاطع

3- برج خنک کننده مخروطی یا گرد یا به اصطلاح مدور

-         پاشش آب و آلودگی محیط توسط برج خنک کننده مخروطی

در این بخش از کولینگ تاور ها، جریان متقاطع و برج خنک کننده مخالف در صورتی که سیستم پاشش از شرکت معتبر خریداری و تامین گردد در یک سطح قرار می گیرند. البته می بایست به این نکته توجه نمود که برج خنک کننده مخروطی شکل، از جهت پاشش آب و آلوده نمودن محیط اطراف شرایط بسیار بدی خواهند داشت. پاشش و توزیع آب از کولینگ تاور به محیط اطراف، باعث می شود تا بیماری های واگیردار و همچنین، پراکنده شدن باکتری ها صورت گیرد که این اتفاق، سلامت کودکان و سالمندان را به شدت تهدید خواهد نمود.

-         جلوگیری از ایجاد آلودگی صوتی با استفاده از برج خنک کننده

به جهت کاهش آلودگی صوتی که اکثراً توسط فن های کولینگ تاور ایجاد می گردد، مناسب ترین گزینه، استفاده از فن های فایبرگلاس می باشد که از پروفیل ایرفویل بهره مند می باشد. این مدل از فن ها در برج خنک کننده به منظور پیچش پروفیل در طول شعاع و همچنین، تغییر زاویه، دبی یکنواختی را فراهم نموده و در عین حال، صدای بسیار کمتری از فن های آلومینیومی یا فن های پروفیل ثابت از جنس فایبرگلاس را ایجاد می کند.

استفاده از سیستم کنترلی هوشمند به جهت کاهش دور فن برج خنک کننده، به عنوان بهترین و مناسب ترین گزینه جهت کاهش صدای برج خنک کننده در شب ها می باشد که می توان از این سیستم برای کولینگ تاور ها به جهت استفاده در شب استفاده نمود.

در صورت کسب اطلاعات بیشتر و همچنین دریافت مشاوره فنی رایگان می توانید با شماره های 02126318332 02122320058 و یا حتی با شماره همراه 09123355960 تماس حاصل نموده و با کارشناسان فنی این شرکت در ارتباط باشید و برج خنک کننده مورد نظر خود را سفارش دهید.

  • علی احمدی